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TPR弹性体造粒机的生产流程是一个多环节的精密过程，旨在将热塑性橡胶（TPR）原料转化为均匀的颗粒，便于后续加工。下面我将为你梳理其核心步骤、关键设备和一些实用注意事项。
| 流程阶段 | 核心任务 | 关键设备/操作 | 主要目标与注意事项 |
|---|---|---|---|
| 1. 准备 | 原料配料与混合 | 按配方称量基体树脂、填料、油料、抗氧化剂等助剂 | 确保各种成分比例精确，混合均匀，这是保证终产品性能稳定的基础。 |
| 原料预处理 | 进行破碎、清洗、干燥等步骤 | 去除杂质和水分，防止后续加工中出现问题或影响颗粒质量。 | |
| 2. 熔融混炼 | 物料塑化与均匀混合 | 双螺杆挤出机（积木式螺杆元件组合） | 通过加热、剪切使物料熔融并充分混合均匀。螺杆元件的组合方式对混炼效果至关重要 。温控精度直接影响物料状态。 |
| 3. 挤出成型 | 定形 | 机头和模具 | 将混炼好的熔融物料通过模具挤出，形成条状 或片状 的连续体。 |
| 4. 冷却定型 | 使挤出条固化 | 冷却水槽（水冷）或冷却风扇（风冷） | 使挤出条迅速冷却固化，保持形状，便于切割。冷却速度会影响颗粒的结晶度和性能。 |
| 5. 切粒 | 将冷却后的条状料切成颗粒 | 切粒机 | 调整切粒机速度，确保颗粒尺寸均匀。常见方式有拉条切粒、水下切粒等 。 |
| 6. 后处理 | 干燥颗粒 | 干燥设备 | 去除切割时附着的水分或表面潮气，确保颗粒干燥 。 |
| 筛分颗粒 | 振动筛 | 分离合格颗粒与细粉、粗粒等不合格品，保证产品一致性 。 | |
| 包装 | 包装设备 | 将合格颗粒密封包装，防潮防污，便于储存和运输 。 |
TPR造粒生产的核心是双螺杆挤出机。其“积木式”的螺杆设计允许通过调整螺杆元件的组合（如输送块、捏合块、齿盘、反旋元件等）来适应不同物料特性，实现佳的混炼和塑化效果，这对于完成物料的物理化学反应至关重要 。整个生产流程的温度（各加热区、熔体温度）、压力（机头压力）、螺杆转速以及喂料速度都需要精确控制，这些参数共同决定了终产品的质量和生产效率 。
规范的操作是安全与质量的双重保障，开机时需特别注意 ：
- 预热升温：按工艺要求设定各区段加热温度，达到设定值后需持续恒温20-30分钟，以确保热均匀。
- 启动润滑系统：启动润滑油泵，观察油压表，压力应保持在0.1-0.2MPa。若低于0.05MPa需立即停机检查。
- 手动盘车：正式启动前，手动盘动主机转数圈，确认无异常。
- 低速起跑：主机启动后，先以较低转速（如30-40r/min）空转短暂时间（短于2分钟），检查运转和电流情况。
- 逐步加料：无异常后开始加料，以低转速开始喂料，待机头有物料排出后再缓慢同步提高主机和喂料机转速，并密切观察主机电流，通常建议不超过额定电流的80%。
TPR弹性体造粒是一个集物料处理、熔融混炼、成型、切割和后处理于一体的连贯过程。其核心在于通过双螺杆挤出机的精确塑化和混合，再经过冷却、切粒及筛分干燥，终得到符合要求的均匀颗粒。理解每一步的作用并注重关键参数的控制，是确保生产顺利进行和获得高质量TPR颗粒产品的关键。
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